Texen crée une version PET du fond de teint emblématique Le Blanc de Chanel

La marque de luxe française a confié à Texen letransition vers le TEP du boîtier compact de sa fondation Le Blanc, une de ses références emblématiques. Le choix de ce matériau complexe représentait une étape stratégique pour la marque et un nouveau défi pour Texen.

Jusqu'à présent, ce grand compact rechargeable était fabriqué en ABS, il est désormais fabriquéentièrement en PET (à l'exception de l'épingle et du miroir). Avec ce choix stratégique, la marque anticipe les évolutions de la législation européenne sur les matériaux cosmétiques et poursuit sa quête d'éco-conception.

Chanel a choisi de passer ses packagings au PET, tout en conservant une exigence technique et esthétique rigoureuse.

Autre développement récent, le compact de grande taille pour Les Beiges, a posé de nombreux défis pour Texen en raison de sa grande taille et de ses parois fines injectées en rPET. Cette fois, Chanel a opté pour du PET et non du rPET pour des raisons de stabilité des couleurs, compte tenu des teintes pâles du compact. "Ce dernier développement démontre les nombreux défis imposés par la transformation et la décoration d'un nouveau matériau", a déclaré Texen dans un communiqué.

Texen s'est appuyé sur l'expérience acquise lors du développement du précédent compact pour améliorer les processus industriels au niveau de la conception, mais aussi pour challenger ses fournisseurs partenaires.

L'injection complexe de PET a été un défi de taille, qui a nécessité de nombreux tests, notamment pour le couvercle, avec un dessus et des bords de différentes teintes.

Pour injecter les bords, Texen a utilisé la technique d'induction « Best Transform » basée sur l'ingénierie de Roctool [1]. « La pièce présente une esthétique parfaite, sans aucun défaut de surface », souligne Texen.

Le logo de la marque est ensuite appliqué au centre du couvercle par marquage à chaud. Chaque pièce a été injectée puis décorée en ligne avec un vernis à haut extrait sec.

L'assemblage final a été réalisé sur une ligne de production équipée d'un module de contrôle embarqué « zéro défaut » pour chaque pièce. Le couvercle et la charnière sont reliés par un axe compatible avec les propriétés mécaniques du matériau. A l'intérieur, la casserole est clipsée dans le puits, permettant au consommateur de la remplacer facilement par une nouvelle recharge.

Notes de bas de page

[1] Cette technologie permet la sublimation de la matière. Il optimise la production des composants même les plus fins pour une finition esthétique ultra premium et une brillance optimale. Texen bénéficie d'un équipement dédié pour la réalisation de prototypes dans des conditions réalistes.